硅膠泡棉模切沖型常見的問題

硅膠泡棉在生產制造過程中常常會碰到很多關于模切這類難題。模切硅膠泡棉就是將泡棉材料進行模切加工成需要的形狀。那么大家常常碰到的這些難題關鍵反映在下列三點：

1.硅膠泡棉沖孔型過程中非常容易發(fā)生圓弧(圓刀片模切的圓弧很大)；

2.厚泡棉材料在沖壓模具過程中非常容易造成碎渣和粉塵；

3.針對一些多孔結構商品，難以排出來廢料(直徑很小，泡棉材料的薄厚大，無法排出來廢料)；

這是我們在硅膠泡棉實際操作過程中碰到的一些普遍情況。下邊大家將以上三個疑難問題得出相對的解決方法；大家將依據泡棉自身的特性，為每一個人保證這一點。簡易詳細介紹：硅膠泡棉具備較高的薄厚，一定的延展性和較低的延展性極限，非常容易造成煙塵。因為硅膠泡棉的特性，大家前邊提及的三個基礎難題將在硅膠泡棉的模切過程中產生。

圓弧難題

在模切和沖壓模具過程中便于發(fā)生的斜切邊沿，該難題的緣故是泡棉的薄厚高。在沖壓模具過程中，泡棉被擠壓而且在泡棉材料被擠壓以后被激光切割。倒圓角，處理該類難題的關鍵方法是變更專用工具的挑選。

一般，大家應用的剪壓專用工具是用以沖孔機實際操作的雙傾斜角切削刀具。因而，為了更好地保證合理降低傾斜角邊沿的造成，大家應用平刀對里斜角和外傾斜角開展沖壓模具，那樣能夠合理降低泡棉傾斜角邊沿的造成。

另外，針對硅膠泡棉模切件的構造相對性簡易，大家選用縱剖，裁邊，跳切的方法來降低危害圓角的要素，進而防止了圓角難題。針對一些構造略微繁雜的商品，我們可以應用刀線溶解的方法開展開洞，而不是關掉刀線和多段重合，以降低泡棉開洞過程中的擠壓成型地應力，進而降低泡棉傾斜難題。

臟物粉塵

再有就是硅膠泡棉殘片和粉塵的難題，該難題的直接原因取決于泡棉自身的特性。因為泡棉的延展性低，因此組成物構造是泡棉原材料。所有在沖壓模具過程中，由于刀的反復功效使碎渣泡棉顆粒物便于產生塵土并漂浮在空氣中。

針對這些必須清理的模切工作，處理這一難題的方法有很多種多樣。常見的方法是噴霧器脫模劑。生產流水線常見的方法是在泡棉材料表層復合型OPP防護膜，處理這個問題。自然，這類方法很有可能會導致一些輔材的消耗。

廢料解決

在解決多孔結構廢物層面，實際上最根本的緣故是泡棉太厚，而直徑較小，令廢料在解決過程中無法提取。一般的傳統(tǒng)式方法是在模切機模胚外制做一套模具頂針解決專用工具，根據模具頂針排出來皮膚毛孔廢棄物，開展冷沖壓和銑面?？墒?，這類廢品處理方法不太好，非常容易掀起泡棉，導致產品品質差。在圓刀片上常見的方法是獲取和解決廢料的專用工具。

解決方法

多線程工作程序流程的益處；頂層原材料是多線程帶動的，下一層原材料是同歩模切的，以做到節(jié)約原材料的目地。在這兒，大家選用多線程方法將硅膠泡棉和襯膜分離來帶動原材料，這不但節(jié)約了泡棉原材料，并且在操作過程過程中，頂層原材料帶被拿走，泡棉邊框消耗了。另外也清除了圓弧，因為工作壓力的功效，圓弧將大大的改進。并且，根據這類實際操作方法，基礎的粉塵難題也獲得了合理處理。

僅有選用高品質的圓刀片模切機開展生產制造才不容易發(fā)生有關的難題。